烟草在线—吸烟有害健康！

指标、数据做横向纵向的对比；与贯标相结合，与企业的体系审核、管理评审工作相结合，修补漏洞与短板；与精益管理的“八大浪费”相结合，积极

，提升原辅材料品质，把质量问题消除在萌芽状态。强化工艺优化能力建设，持续优化工艺参数，降低烟丝过程损耗和浪费，做好产品稳质提质工作

。不断加强自身建设，从节能、节水、节电、节油等各项具体指标入手，定期开展检查评比，找出存在问题和薄弱环节，认真整改，坚决杜绝各种浪费

创新工作和激励机制，着力发挥“创新达人”示范引领、“创新骨干联盟”平台支撑、“创客空间”成果孵化的体系作用；精益管理做好高质量发展潜力挖掘文章。把“减少浪费、降低成本、严控

编制流程图、风险点、绩效监测点，组成评审小组对流程进行全覆盖评审，认真查找并消除不必要、不清晰、不增值节点，实现“流程最优、反应最快、浪费最少、效果最好”目标

挑、人人肩上有指标，实施岗位精益改善，促使降本增效工作在一线得到深入推进。　　二是瞄准成本管控靶心，避免铺张浪费。聚焦成本费用分析研究，深度

”，进行初步判断并填报精益自我诊断表，对确认为浪费现象的事项进行原因分析，查找发生浪费的末端原因，提出初步改进建议。　　四是改进精良管理稳质

91.72%，同比提高12.2%。　　“两降”：一是“物流总费用”持续降低。开展“全员查找浪费点”活动，查找消除“包装膜拼接使用塑膜过长”等浪费点15处。强化

，各部门、各岗位层层签订费用控制目标责任书，深化费用标准化管理，强化费用标准的贯彻落实和执行监督。　　该局认真分析成本费用浪费节点，细算成本费用投资

逐步成为职工自觉行为。　　坚持精益改善。聚焦生产经营过程中的浪费源、问题源、改善源，深入开展课题攻关，以“提高微耕机作业效率”、“降低机关水电费用成本”、“提高包衣种

烟业智汇