烟草在线—吸烟有害健康！

检查全覆盖，监督验证设备保养执行情况，形成完整闭环。细化明确设备保养“五个到位”工作要求。系统提出设备保养计划要到位、设备保养过程和监管要到位、设备保养质量要到位、设备保养

;切实提高合同执行力。加强过程的精准管控。以目标任务和计划合同为依据，对烟叶生产全过程实施精准管控，切实做到烟田与设施配套、节令与生态配套、技术与品种配套。全面应用烟叶生产

。质量检验人员每日对卷包各机组生产的烟支进行抽检，收集生产过程中的烟支物理指标数据，每周对烟支质量的变化趋势和机组间差异进行分析，并将分析结果及改进要求反馈至

复盘，听取了课题的开展过程和意义。为了给基层操作人员办实事、解难题，第二党支部党员针对员工提出的烘丝滚筒粘附过多问题，通过自主研发的烘丝滚筒清洗装置

过程和浪费环节；开展“跑、冒、滴、漏”专项排查，对设备进行针对性改造，从设备源头堵住抛落料漏洞，减少过程浪费。在管控源头上下功夫。加强生产过程

，注重推选全过程的公平、公正、公开，以全过程“阳光考核”保证广大职工气儿顺、劲儿足，团结一心筑牢精神力量。稳管理，服务生产一线。进一步修订完善管理制度

从“窗口里”到“窗口外”的角色换位，走进服务对象，倾听办事群众在办事过程中真实感受，从办事者的角度体验行政审批流程和服务质量，换位感受办事群众

产品质量有保障。建章立制，瞄准“细”字做文章。围绕关键时段，修订《卷烟生产换牌管理规定》《制丝过程关键时段工艺质量管理规定》等四个文件，细化不同时段操作工

，补贴兑付实行全过程痕迹化管理，做到过程可控、可追溯，层层压紧压实责任。加强内部管理监督。由烟叶科、管理监督科、财务科联合成立烟叶生产投入补贴兑付工作内部监管组

试点开展业务能力验证活动。为使业务能力验证公平公开、验证方法和过程科学合理，工艺质量科成立了业务能力验证督导组和业务能力验证实施组，制定了实施方案，按照《昭通

烟业智汇