烟草在线—吸烟有害健康！

;通过现场智能交互终端，完成车间现场人、机、料、法、环、测、6S现场管理等方面的信息归集，推动管理从线下到线上转型；自动下达设备点巡检、润滑、保养计划

规范使用各项设施设备，完善考核制度，使每名员工牢固树立岗位“第一负责人”意识。聚焦现场管理。对现场进行6S精益管理，由相关责任人定期对现场进行除尘保养

、诊断、清洁、保供的“一体化”智能现场管控平台，构建“问题+改善”数据统计闭环系统，开发6S管理点检与反馈数据收集模块，优化能源输送流程，

排查完毕的所有房间、区域重新编码编号，划清责任界限，实现网格化管理；二是“建标准、抓落实”，制订各房间、各区域现场管理标准，强化6S

核酸检测、车辆6S检查、配送人员身体健康排查和出车前酒精检测等，确保车辆运行安全。聚焦生产经营，注重设施配备检查。按照安全生产标准化建设要求，对配送车辆各类

”安全管控。构建“工序与工序、上级与下级、班组与班组”三层班组安全互保、联保机制，以深化6S管理为切入点，对照危险源辨识、评价表开展“走访式”排查，辅助车间

;为企业高质量发展注入强劲动能。强化班组管理建设。加强领导组织，建立健全以班组、岗位为主要内容的生产管理、6S管理、操作管理制度；完善以班组长为主体的生产指挥、组织协调

，实现隐患排查提报、数据汇总分析、整改验收的PDCA闭环管理，提升班组安全预防管理能力。定置摆放突出细。以“一目了然”的现场管理为目标，严格按照6S工作标准

、完善体系等措施，深入推进生产现场6S管理提升活动，全力提升精益现场管理水平。一是强化教育引导，抓实意识提升。通过班前会、现场展板、微信群等平台，

，推广“1+5+N”生产组织与精准施肥、“6+6S”专业化采烤、“3M精准烘烤”等技术，不断建立完善烟叶生产新体系。

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