烟草在线—吸烟有害健康！

自己的经验，一步步排查线路、检查元件，并快速处理故障。同时，她还在人才培养方面主动担当重任，负责对制丝集控操作人员进行一对一的岗前培训、传授开机经验

的“驾驶舱”设计，集成了制丝、卷包、动力等生产监视画面，实时展示综合能耗指标及关键用能数据。基于数据集成，工厂开展了卷包机台用能合理性研究，逐步形成

；着力推进设备升级改造，推进制丝线整体工艺提升、卷包除尘风送系统及制丝除异味系统升级改造项目；对照高效能真空设备的能效标准，加快淘汰落后低效

技术创新的重要推动者，劳模孙常荣和朱鹏程的故事同样充满传奇色彩。作为成都卷烟厂制丝车间主任，孙常荣瞄准新质生产力，带领团队通过智能化改造，推动企业

卷烟制丝流程，采用柔性加工工艺，减少不必要的切丝、烘丝重复工序，缩短物料传输距离，降低设备空转时间，使单位产品能耗降低 15

、出成绩，才能找到切实提高班组自主安全管理的有效方法。“开好班前会成为了我们突显班组自主安全管理的第一个突破口”，制丝车间班长李军分享班组管理经验时介绍道。和以往班前会不同

;“双碳”工作领导小组会议实施能源网格化定额管理。建立厂、车间、班组、工段4层纵向能源管理层级，以制丝生产、卷接包装、物流仓储、动力供应、质量管理、行政公辅6个方面为横向，形成

，充分发挥优秀人才示范引领作用，例如综合管理质管党支部组织团员青年捡拾沅江河畔及周边的白色垃圾并统一处理、制丝车间党总支带领青年志愿者人工除杂草等。常德卷烟厂动力车间创新攻关小组在劳模

，共同推动工作室向前发展。“程序解读站”是广博劳模创新工作室的一个亮点。工作室抓住技术发展、人才成长的时机，通过对制丝车间3台主机程序及叶片处理段控程序进行深入解读，

数字技术在质量保障上的运用，全力构建“三化双链一中心”数字化质量管控模式，形成从卷烟制造首端原料养护到制丝、卷接包末端全过程的智能管控。“通过数字化机台建设，

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