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的基础上，创新设计了分拣设备故障处理“移动式工具车”。该项技术在原有工具柜的基础上，植入移动装置，并根据当前分拣设备维修情况，科学设置隐藏式工具收纳

，创新设计了分拣设备故障处理“移动式工具车”。该项技术在原有工具柜的基础上，植入移动装置，并根据当前分拣设备维修情况，科学设置隐藏式工具收纳模块

，通过组建由“贵州省最美劳动者”、设备骨干、维修骨干组成的课题攻关小组，将MES系统采集的设备数据运用逻辑树、多维度拆解、假设检验、对比拆解等数据分析方法探寻数据与设备的故障发生率

，进行快速处理，并在处理异常情况的过程中，找出故障问题的关键影响因素进行汇总，详细记录处理异常工作流程，对于典型故障纳入故障库提高

、运行高效。优化设备管理，实现效能提升。利用故障停机时间、频次、堵料频次等指标导向，突出团队协作能力提升，实现生产、维修、保障各板块的高效联动，

管理机制，物流中心有效解决了包装机封刀易损、划箱机系统报警等6项疑难故障，补充海绵带、封刀刀片等必要备件30种，有效保障设备正常运转，提升了卷烟分拣

;能够及时对生产运行中出现的各类软、硬件故障进行报警提示，解决了以往人工监控环节中故障难以发现、维修响应滞后、无法集中查看设备运行状态、无法快速分析产品缺陷数据等一系列痛点和难题。一旦监测

对生产运行中出现的各类软、硬件故障进行报警提示，解决了以往人工监控环节中故障难以发现、维修响应滞后、无法集中查看设备运行状态、无法快速分析产品缺陷数据等一系列痛点和难题。一旦监测到检测

;消除设备故障隐患。　　三是完善维保机制。在日常点检的基础上，严格执行勤检查、勤保养、勤维修，定期更换设备润滑油和易损部件，发现问题及时维修处理，

。根据年度维保计划，邀请维保商对分拣设备按批次进行维保，通过拉网式排查，全力排除设备存在的故障隐患。　　细化责任，明确分工。组建设备保障小组

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