烟草在线—吸烟有害健康！

，确定了整体设计方案。此前，滤棒生产设备大多数关键核心零件都依赖进口。为了不受制于人，项目组以400米/分钟细支滤棒成型机研制为契机，对关键核心零件进行了

与维护。经盘点，此次自主项修修复与更换零部件超过1万个，其中卷接机组更换零件2733个、部套组件57个，包装机组更换专用机械零件680多种、通用部件620多种

人员。“大角度斜置劈刀结构”、“对称布局的双色牌子箱”等烟机技术已进入国产烟机技术宝库。　　在ZJ119项目设计、零件加工、装配、调试的全过程中，李小平非常重视产品质量，强化在

，王永生不但能够保质保量完成工作任务，还结合工作实际总结出高效的工作方法。他向记者介绍了这样一个小的事例：在进行设备保养时，当包装机的零件拆卸

控制，确保烟丝均质出料。小组成员通力配合，零件机械制图、电控程序编写、模拟运行和现场验证等全部自主完成。他们接入料头、料尾检测及控制装置，通过漫反射式光电管采集烟丝

识别生产所需零件。备件的采购和库存管理完全依赖于人工记录和经验判断，这不仅容易出现存放时间过长的备件，形成呆滞备件，占用大量资金，还经常因为要去

；引入AGV小车等自动化设备，创新自动化仓储解决方案，提升物料管理智能化水平，确保运输精准高效；优化板条单元、回转单元和大件箱体类零件的物料

，优化防护结构，推进智能管理系统应用，加速企业智能化、绿色化转型；优化零件制造工艺，以粉末静电喷涂、水性漆施工工艺替代传统工艺

，形成用数意识。在当前降本增效背景下，如何精准识别生产所需零件，是卷烟生产企业亟需解决的问题。为此，在推进数字化转型认知提升“12345N”系列

;并构思出一个创新方案——研制一个定时自动清洁搓接鼓轮的装置。团队迅速投入设计和配件筹备，动手制作模型。在制作过程中，他们遇到重重困难，几乎每个零件都经历

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