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6S管理为主线，结合可视化、定置管理及岗位达标工作要求，鼓励全员开展岗位、办公室、生产现场的整理、整顿、清洁、清扫工作。大家针对各自所辖区域内与工作无关的物品，

经典智业咨询中心专家组重点对精益管理理念、工厂精益管理工作推进思路、部门怎样系统开展精益管理工作进行了详细阐述，同时还对TPM和“6S”管理作了专题讲解。　　培训强调，

历史、生产规模及职工队伍建设情况，双方就生产现场6S管理、基层支部建设、工会主题活动开展等工作进行了深入沟通。　　此次交流，增强了两单位的联系，增进了友谊

产易耗品进行清査、盘点、整理，将每一种物资严格按“6S”管理标准进行分类堆放，重新梳理并优化管理流程。　　二是减少浪费。改变生产易耗品管理模式，由原来

加强设备维保工作，要求现场人员依托“6S”清扫、清洁阶段的方法、步骤和措施开展，着力对设备尤其是卫生死角进行深度保养，做到保养彻底。

、6S、TPM、可视化管理、集团精益管理目标等要点，并论述精益之道与企业文化的内涵关系。考试过程中参考人员认真答题，发挥出了自己应有的水平，考试成绩90分以上

包括：滤棒工艺质量标准、SOPS生产作业流程、机组6S管理定置图、质量物耗报表等多项文件；车间看板上方安装的电子显示大屏则提供了嘴棒生产、质量、物耗数据信息的在线显示和动态

，收购线视频监控的启用，永和站狠抓6S现场管理，提高工作人员素养，使安全生产管理再上一个新台阶，促进企业安全生产的发展。

一系列措施，深入推进“三个一”精益管理活动。　　读一本好书。组织副股级以上员工开展学习相关的文件精神和《6S精益管理》书籍，结合各自岗位的工作职责撰写了心得体会11篇

。　　襄阳卷烟厂一行还参观了成都分厂生产现场，就标准作业程序、目视化管理与6s管理作了了解。成都分厂企业管理科、制丝车间、卷包车间和动力车间相关人员参与交流。

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