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能力。细化质量管控。各车间部门加强质量管控和防差错体系建设，密切监控重要岗位及关键指标参数运行情况，组织工艺质量管理人员参加技能鉴定培训，提高产品质检技能

落地。对照标准 “自查”。车间技术小组在梳理工艺流程的基础上，结合班组岗位员工实际操作经验，将在制品牌的工艺参数、设备参数、面板参数、仪表参数等进行固化，形成

安全主体责任。安全承诺书签订坚持“三管三必须”“全员责任”“直线管理”原则，对不同层级、不同岗位人员的安全消防工作目标和责任清单进行分解，通过“一岗一承诺”的方式

合署办公，六个部门通过合署办公后变为三个部门，相关人力资源得到较好整合。优化岗位管理。企业在车间推行“一岗多能”管理，实施卷接包装双能工培养和操维一体人才培养

能力。细化质量管控。各车间部门加强质量管控和防差错体系建设，密切监控重要岗位及关键指标参数运行情况，组织工艺质量管理人员参加技能鉴定培训，提高产品质检技能

管理区域化，落实安全主体责任。依据设备区域分布特点，结合岗位职责分工，划分锅炉、变配电、空压空调、污水消防泵四个网格区域，建立《安全网格化管理卡

“区域化”，落实安全主体责任。依据设备区域分布特点，结合岗位职责分工，划分锅炉、变配电、空压空调、污水消防泵四个网格区域，建立《安全网格化管理卡

，认真组织开展岗位危险源辩识评价，从部门和岗位两个维度深入梳理存在的安全风险源，形成危险源辨识、风险评价和控制措施清单。开展安全风险告知。制作《安全风险公告栏

基金相关管理办法和积分制管理办法进行奖励。　　二是全员参与。车间以工段、机台为单位，组织所有一线员工对各自岗位进行危险源辨识，并对初步制定的《岗位危险源辨识、风险评价

新思路，从人力资源优化入手，从“新、活、精”三方面着力做好人员管理工作。　　“新”即创新。通过班组长之间的岗位互学，进一步提升管理能力；通过优化

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