烟草在线—吸烟有害健康！

包车间过程检验缺陷统计日报》，助力对标找差，切实提升质量检测数据利用效果与质量监督巡检工作成效。制丝车间的智能调控系统还能根据烟叶水分、温度自动调整传输速率，

：变能耗点为节能点卷烟生产过程中，该厂制丝车间将产生大量高温冷凝水，因回收罐内压力高，产生的闪蒸汽直接排放，易造成热能浪费。面对这一烟草行业

原料智能化管理需求，创新应用烟叶一体化平台，以二维码为信息载体打通原料入库、存储、出库全流程数据链路。通过PDA扫码技术自动采集批次信息，同步破除制丝车间与物资

。在制丝车间，“分线作业，集中攻坚”的生产模式已全面铺开，可视化维保、标准化运维、准时化生产三条主线齐头并进。通过减少生产等待时间、重构维保检查模式、建立预测性

，生产、质量、设备、能源等全链条数据实时跳动，生产过程透明化、异常响应敏捷化、资源调配智能化得以实现。在制丝车间，机器人承担起烟箱开包和物料掺配工作

成长故事，将党建品牌具象为鲜活的人物和事迹，增强了全员的政治荣誉感和职业认同感。深化“青年托举”品牌，储备融合的接续力量该厂制丝车间党员技术骨干（

绘节能降耗新图景。制丝车间成立“节能攻关小组”，以“数据会诊、问题导向、靶向施策”为主线，通过技术与管理双轮驱动，在品规切换效率、蒸汽节能测试、区域精准控光

目标，各部门迅速行动，结合不同岗位特性拿出了精准又贴心的降温方案。制丝车间将“清凉”嵌入生产过程，机台小风扇直送凉意，新增的岗位送风口让操作区更舒适

；广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂制丝车间膨胀烟丝线燃烧炉局部更新及膨丝冷端电器件升级改造项目，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂膨胀烟丝线压力容器改造及膨胀线燃烧炉、旋转臂维修

，节约天然气 31.77万立方米；在该厂卷包、制丝车间保养时段实施空压降压运行，节约电量约4万千瓦时。在技术创效方面，以自控技术员肖益行为代表

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