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的核心部件，如同生产线的“精密刀具”，每天需连续运转18小时，表面易积附油渍导致堵料故障，直接影响车间整体投料节奏。按照生产规范，上切刀

。现在，分拣线、包装机这些核心设备的关键部位，已陆续装上智能传感器，能实时捕捉温度、振动等数据。“以前设备出故障全靠经验判断，有时候小问题没注意

”，党员各司其职、协同发力。市场营销部的党员们迅速整理客户近3个月的生产数据，精准分析问题根源，明确“30连条无故障”的硬性标准；富思特公司

？动力车间设备管理负责人王旭彪认为，关键在于精准掌握设备能效底数。“必须对现有设备部件中存在的隐患与‘疾病’做到精准问诊，重点排查渐进式劣化与突发式故障，

到设备运维、课题攻坚要点，细化每周需掌握的核心技能。导师精心制作“实战经验手册”，收录大量关于设备调试、故障处理的经验技巧，将其作为指导新员工快速上手的“教科书

平台，直观观察设备运行状态、停机故障信息、维修工单处理情况，以及卷包设备综合效率指标水平、维修工积分评价等。同时，在平台中植入智能助手，用好专家

。”这是同事们对电气维修高级技师欧国东的评价。在卷包车间，很少有设备电气维修方面的问题能够难倒他。每次车间设备发生故障，只要他到现场，“看、问、量”后

，绝缘层老化击穿的故障点清晰可见——持续高温运行让这台进口电机的绝缘性能下降，最终导致了故障。图为维修团队在对电机进行研究。“全省都没有备件啊！”设备员的话让众人陷入

成效，为接下来持续改进积累了宝贵经验。分工协作跑出“加速度”在检修现场，一场以“恢复设备性能、保障稳定运行”为核心的设备修复战全面展开。车间结合设备运行效率分析、历史故障记录

一丝不苟、精益求精的工作作风。他围绕“提质降耗”重点工作提出了《包装辅机间隙停机时间操作法》，通过优化设备点检流程和过程保养规范，将机台故障率降低35%，所在

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