烟草在线—吸烟有害健康！

产能，优化资源配置。加强制度建设，全面推进8S现场管理，进一步优化送货线路，以对标指标提升为目标，以可控费用为着力点，加强

；通过开展QC小组活动及课题研究，推进7S、标准作业等精益管理工具的应用。

，一边擦汗水，一边高兴地说。　　为进一步加强“6S”生产现场规范化管理，创造良好的生产环境和车间形象，动力车间结合实际，按照设备种类及各生

;合理运用QC、A3报告、鱼骨图、5W1H、5S等精益管理工具和方法，制定并实施对策措施，不断提高改进质量，确保改进取得实效，引领员工由单纯

松。针对当前雷电、冰雹、暴雨、大风、高温等恶劣天气，深入开展事故隐患排查，要求全员严格执行“五关三清”、“7S”现场管理等要求，确保个人、集体财物不受

证经营、假非私烟任务、费用预算执行、6S现场管理等方面工作的不细致不严谨。在下半年工作中，要通过日常考核和定期抽查等方式，促进各部门各人员立行立改。　　该局

运用PDCA方法对县局（分公司）各项综合业务流程进行全面性的诊断，通过诊断持续优化各项业务流程。　　二是持续推进7S、看板等现场管理工具的准确

;的工作中发挥新成效。“精E银行”助力车间精益管理新模式，将车间全员纳入积分体系，涵盖提案、改善、对标、工艺、6S、TnPM、能源管理七项重点工作。个人和班组积分的形式使人人

的《YG35DP装盘机系统改造》课题，该项目对MK95淘汰设备拆卸下的SIEMENS　S7-300系统进行改造再利用，验收后设备运行至今平稳，为企业节约维修费用达15万元

、合理化建议、6S等方法激发全员智慧查找精益改善点，努力降低成本费用，提高企业整体绩效。

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