烟草在线—吸烟有害健康！

工序、4级标准体系、5层质量管控机制方面梳理工作流程、标准及考核办法，逐步实现由结果控制向过程控制的转变，不断加大雪茄质量管控力度，保障产品质量。与此同时

”，实施着眼于整体预防的前瞻性环境保护策略，采取源头削减、全过程控制的综合措施，通过技术创新改进工艺技术，企业能源环保管理水平持续提升。针对能源

应用，拓展系统数据应用范围，提高系统数据对过程控制、工作改进的指导性，大力推进管理数字化转型。为进一步提升设备效能，黔江卷烟厂实施设备标准化

数据，做到数据集中化、测算精准化、分析系统化，并探索建立能源预测模型，变事后分析为过程控制，助力企业全面降低生产成本。依托这本“能源账”，全厂

，夯实质量根基：在制丝环节，深化原料加工强度研究，调整优化过程控制参数标准，降低单箱原料消耗，提升原料利用率

绑定，实现了过程检验向过程控制转变，让生产与质量“双向奔赴”。同时，围绕工艺制造水平提升，滁州卷烟厂以产品质量均质化为导向，按照

实验、搞验证，奋战了两个多月，运用数据探索性分析找出了该项剔除过程控制的关键因子和逻辑缺陷，最终把该项剔率降低了70%。“现在我们的经验终于有科学数据的支持

统计过程控制工具（SPC）强化对过程的监控并有效指导生产过程。他们通过识别产品质量控制关键指标，明确相关业务场景，用Thingworx智能物联

控制模式及管理理念的转变，推动质量控制模式从注重结果反馈向关注过程转变，用数据说话代替经验决策。比如，龙岩烟草工业公司利用统计过程控制工具（

据分析等先进技术和装备，实现了从原材料采购、生产过程控制到产品品质追溯的全链条信息化管理，极大地提高了生产效率和产品质量。同时，通过技术创新降低能源消耗，

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