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温湿度。自气象部门发布寒潮预警以来，该分公司组成专项督导组，采取“四不两直”方式深入各育苗点，重点检查棚膜密封性、加温设备维护、应急预案演练等情况。针对部分育苗
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;高精度视觉识别系统以微米级精度筛除瑕疵烟叶，犹如为生产线装上“智慧之眼”；醇化库内，智能传感网络实时捕捉温湿度变化，通过深度学习模型动态调整参数
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。在生产管理中，人工智能可以根据生产任务自主安排生产，根据环境温湿度变化和品牌个性调整各项参数，及时处理生产中出现的各种问题，对成品自动检测并
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”。明确每个包棚职工的职责，从种子的筛选、苗床的整理，到育苗期间的温湿度调控、病虫害防治等工作，都要责任到人。严格控制育苗点的数量和规模，通过
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烟叶；房内，物联网将数据实时上传至智慧烘烤信息管理平台，烘烤师可以通过APP远程调控烤房温湿度。当地烟农对这种“光伏烤房”赞不绝口，既节约了烘烤
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山坡残雪未消，寒意不减，室外温度仅有-3℃，然而走进育苗大棚内，一股暖意扑面而来，温湿度显示屏上清晰显示出10℃的温度，
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、蓝板等，还设置了太阳能杀虫灯开展绿色防治。烟草公司补贴新建了电烤房，用电烤烟干净卫生，还能根据温湿度自动调整进料。“手机上就能查看烤烟进度，不用
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、绿色管养为重点，对醇化温湿度、仓内外环境、虫情趋势等进行数字化监测管控，实现了传统保管体系向新型管养体系的跃升，仅造碎率一项就降低成本约1200万元。“高速
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，预警准确率达95%；引进智慧烘烤系统，烟农通过手机即可远程调控烤房温湿度，烘烤损失率从12%降至5%以内。智能预警预报设施。为融入行业“粮烟协同
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室内,值班人员认真监盘,逐项记录蒸汽流量、功率因数、空滤压差、送风温湿度等重点参数。“动力系统没有假期,0.1bar的压力偏差就可能影响整条生产线。”车间主任张华的话掷地有声。近年来,常德卷烟厂构建
