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、六西格玛、QC手法、7S等展示整个改善过程。结合项目的基础现状数据，按照表格固定的套路，以A3A4的思维简化分析，并结合80/20原则甄选出最关键原因

针对性的出台了《卷包车间现场管理绩效考核方案》、《卷包车间现场管理扣分标准》、《卷包车间现场管理案例改善评比标准》，制定了《卷包车间6S定置化、目视化等指导意见》，开展

文件精神、“7S”现场管理等方面。同时，不定期安排领导干部进行现场授课，做到了学习教育领导带头化、制度化、经常化。　　二是强化考勤管理。中心领导带头抽查送货人员学习情况

单位。　　评选工作开展以来，各单位瞄准管理短板，狠抓问题整改，大力推行5S现场管理、QC活动，积极引进运用“六西格玛、价值流程图、A3报告

安全。　　三是“内强管理、外树形象”。依托“7S”现场管理，对档案柜统一编号，完善档案标识，做好档案记录，依托新OA系统上线，落实

的开展安全大检查，深入推进“7S”管理，组织部门重点对车辆进行隐患排查，对排查出的隐患立行立改，坚决做到深挖细查，不留死角

的公司全面健康体检和6S+D管理工作并布置部门下一阶段工作重点，认真部署迎接国家局关于中央“八项规定”精神、国家局党组“九条要求”执行情况“回头看”检查相关工作以及全面健康

，对日常安全检查中发现问题，责任直接追究到现场管理责任人，深化责任落实，提升岗位人员安全责任意识。　　二是提升工作标准。结合物流中心“7S”现场管理

，现已全部整理完毕。　　二是按照6S管理标准，对县局档案室进行全面改造升级。安装防盗窗、防盗门，对电线线路重新穿管布线，安装档案室专用防爆灯

服务水平。　　一是加强大厅管理，树立良好“第一印象”。区局在办证大厅中施行5S现场管理，对大厅桌面、地面、墙面进行整理、整顿、清扫，规范合理摆放要物

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