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’，目的就是让学习技能呈现一种更轻松、灵活的状态。”卷包乙班班长王逸秋介绍到。微课堂以规模微、时间活、内容实作为特点，利用碎片时间向车间员工不定期、不定点培训理论知识及操作技能
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，包括技能笔试、综合评审、理论考试、教案编写、授课考试，以及卷包·烟用材料、制丝·打叶复烤两个模块的实操考核，考评范围广、标准高、难度大，充分体现
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到加快建设全国一流卷烟工厂、奋力打造百亿级企业的新征程中，聚焦新赛道，培育新优势，实现新突破。经过激烈角逐，卷包联队摘取了团体奖桂冠
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;又要处在“环保值”。经过多次工艺质量写实验证，优化节能精细化管理措施，他们探索实施了车间“智慧空调”运行模式。卷包中班生产结束后，早班8台只运行2台。仅这一
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丝卷包总损耗率、单箱耗叶、单箱耗卷烟纸量等关键数据入手，筛选分析各类异常波动数据，准确锁定重点机台，实现精准监控。强化联动协作，巧解内外合力
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;2023年四季度岗位送风风机功耗降幅达50%，卷包照明用电量降低25%，制丝线冷凝水回收率提高20%。党建引领增绿补绿，擦亮绿色生态底色。一是大力倡导简约适度
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”广泛开展。破解难题办实事，加快“双高”人才培养，推动高技术高技能人才互通，对制丝、卷包、动力车间生产操作类岗位增加“工程类”专业技术资格；动力车
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产业化率呈持续上升态势，更多创新成果通过知识产权转化运用获得了实际价值。“一种残烟烟丝分选除杂装置”,实现了对烟丝的分选除杂,回收的烟丝纯净度高,可直接回掺至卷包生产线上,降低了烟丝损耗
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了管理与信息技术的紧密结合，4家卷烟厂卷包设备平均设备效率由原来的76.6%上升至89.4%，提升了12.8个百分点。这些数据折射出红塔集团对降成本做足做好“减法”而加码
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一期工程如期竣工。年制丝能力达到70万箱，卷包50万箱。在搬迁过程中做到生产、搬迁“两不误”，“南京”、“红塔山”、“红金龙”等7个合作生产品牌实现落地制丝。2020年
