烟草在线—吸烟有害健康！

申报单位与科研机构合作开发的“卷包质量预测系统”脱颖而出。该系统通过分析设备振动、温度等2000余个参数，将单支烟重量标准差从±6mg降至±3mg，年节约烟丝成本1500

的推广应用，卷包高速智能产线功能将随主机设备在全行业的国产化替代而广泛推广应用。”智能产线推动智能工厂质效提升常德卷烟厂作为烟草行业首家开展国产高速设备产线研究的工厂，致力于

等要求动态调整运行模式。通过减少保供区域的空调运行数量和运行时间，空调综合能耗显著下降，其中卷包区域在春秋季节每生产日可节约559.52度电。空压系统“压力瘦身”。针对

，进一步抓实设备体系落地效果评价；以卷包小停机、制丝断流两大关键指标为重点，推进“日、周、月”三级维保工作方式，常态化做好设备故障分析及预防，

，实现了“生产要素一屏统揽、管理要素一体管控”。屏幕上不仅展示了卷包、制丝生产进度、工艺质量、动力能源、设备维修状态等关键生产信息，而且这些数据都是实时呈现卷烟生产的每一个环节

;完善新型数字基础设施体系，不断提高数字基础设施支撑能力。走在宝鸡卷烟厂的生产车间里，卷包数采、制丝集控、动力能管、物流仓储、基础网络、5G专网、企业服务总线、不间断电源等网

，推动300余项问题闭环整改。挖掘新设备新工艺潜能，开展CTD、两级风选等课题20余项。计量方面，针对制丝筛分、卷包辅材消耗计量粗放、滞后痛点，开发制丝

科技项目荣获云南中烟三等奖。滤棒供给影响卷包生产时间居高不下，多次尝试改造后，技术骨干们的士气有些低迷了。张红带头挑起大梁，一如既往用缜密的逻辑开始谋略

，如何推进废气减排、改善空气质量，始终是淮阴卷烟厂开展绿色环保工作的重点方面。“去年我们完成了卷包除尘风送系统升级改造，今年我们还将完成制丝线除异味系统改造

控制的手段全面提升车间生产集成度，为全面数字化转型夯实基础。“智能烟机”样板线助力卷包设备维修“快、准、稳”图为卷包车间生产现场（李曼摄）该厂卷包车间以“智能

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